1. 备件材料的准备

根据设备检查结果，准备所需更换的易损件，如：轴承、风罩、风叶、端盖、接线盒、接线座、润滑脂等。

2. 设备工具材料准备

维修前要准备好维修时所用工具。常用工具有手锤、扳手、拉马、轴承加热器、钢丝钳、螺丝刀、卡簧钳等。

3. 做好拆卸前准备

拆卸前要做好记录和检查工作。如：用兆欧表测量电动机绝缘电阻值，与上次测量的绝缘电阻进行比较。在线头、端盖等处将相序做好标记，以便于修复后的装配。

电动机拆装顺序（检修工艺）

1. 拆卸：（由外到内顺序地拆卸）
   1. 拆除电动机的所有引线。
   2. 拆卸电动机皮带轮或联轴器，先将皮带轮或联轴器上的固定螺丝钉或销子松脱或取下，再用专用工具“拉马”转动丝杠，把皮带轮或联轴器慢慢拉出。
   3. 拆卸电动机风罩或风叶，取下风罩上定位螺栓，将风罩拔出，用卡簧钳将轴端卡簧卸下，从轴上顺槽拔出,卸下风叶。
   4. 拆卸电动机端盖。在端盖与机座的接缝处作好标记，然后拧下固定端盖的螺钉，用螺丝刀慢慢地撬下端盖(拧螺钉和撬端盖都要对角线均匀对称地进行)。前后端盖要作上记号。
   5. 拆卸电动机轴承。先将轴承端卡簧取下，再用专用工具“拉马”将轴承慢慢拉出。
2. 装配：（与拆卸顺序相反）

装配前应将残留在电动机转子、定子上的水珠、油污、灰尘及其它杂物仔细擦干。

1. 清除电动机内部的水珠、油污、灰尘及其它杂物。
2. 先用轴承加热器将轴承加热到一定程度。
3. 将准备好的轴承更换到电动机上，安装时轻轻敲击，用力要均匀。
4. 装配电动机端盖时，一定要对准机壳和端盖的接缝标记，装上端盖，插入螺钉拧紧(要按对角线对称地旋进螺钉，而且要分几次旋紧，且不可有松有紧，以免损伤端盖)，同时要随时动弹转子，以检查动弹是否灵活。
5. 将准备好的风叶更换到电动机轴端，用卡簧钳将卡簧装入。
6. 将准备好的风罩更换到电动机上，安上风罩上定位螺栓。

验收标准（装配的技术标准）

1. 电流在允许范围以内，出力能达到铭牌要求。
2. 定子、转子温升和轴承温度在允许范围以内，A 级绝缘不超过60℃；E 级绝缘不超过65℃；B 级绝缘不超过75℃；, F级绝缘不超过85℃；H级绝缘不超过95℃；滑动轴承温度不超过65℃；滚动轴承温度不超过75℃。
3. 滑环、整流子无火花运行。
4. 各部振幅及轴向窜动不大于规定值。
5. 电动机内无明显积灰和油泥。
6. 定子：端盖无裂纹，止口无锈蚀,铁芯无锈蚀。槽楔紧固，线圈无松动,端部绑线坚固无松动,绝缘无破裂、膨胀、磨损；槽衬绝缘长出铁芯；槽口绝缘无破裂；引出线绝缘良好无焦裂绑线牢固；与线鼻子焊接良好，表面清洁连接紧固。
7. 转子：转子本体清洁无油污。风扇无变形破损。铁芯无锈蚀、位移，轴与转子紧固件牢固。
8. 轴承：轴承滚道、滚珠完好无疤痕、无变色，无变形，磨损轴承与内套为过盈，与外套为零或过盈，轴承不漏油。
9. 绝缘电阻在热状态下每千伏不小于2МΩ。
10. 防爆电动机符合防爆要求，封闭电动机封闭良好。
11. 电动机完整清洁，零附件和接地装置齐全好用。

试运转

1. 开机前检查及准备
   1. 仔细检查各零部件的装配是否良好，紧固件是否松动并用手转动转子察觉有无相擦。
   2. 按照铭牌上或接线盒上所标明的接法接线。
   3. 接通电源。
2. 操作顺序
   1. 接通电源。
   2. 合上试验用断路器。
   3. 启动电动机，检查其转向是否正确，如正确即可进入正常启动。
3. 试运转注意事项
   1. 空载试转，试转中，如发现电动机的旋转方向与被拖动机械的要求不相符，可停车将任意两根电源线换接即可。电动机******次试转的转速达到额定值时，应停车进行检查，观察各机械连接部分有无松动及碰擦等情况，在予以必需的调整及修复后，再空载运转2-3小时，运转中如发现任何不正常现象或响声时，应立即停车进行检查，空载运转后，还应注意轴承有无发热及漏油等现象，凡空载运转正常的即可进行实际负载运转。
   2. 电动机在实际负载运转中，应继续观察其起动情况，运转时的声音是否正常，以及实际负载电流是否超出铭牌的规定值，在运转0.5-1小时后，应停车再检查电动机各机械连接部分有无松动，轴承有无过热及漏油，定转子有无相擦等。如无异常情况发现，即作正式使用。
   3. 电动机的三相电流是否平衡，是否超过铭牌上的额定电流。
   4. 观察电动机有无振动、噪声和异常气味。电动机若出现振动，会引起与之相连的负载部分不同心度增高，形成电动机负载增大，出现超负荷运行，***会烧毁电动机。因此，电动机在运行中，尤其是大功率电动机更要经常检查地脚螺栓、电动机端盖、轴承压盖等是否松动，接地装置是否******，发现问题及时解决。振动、噪声和异味是电动机运转异常、随即出现严重故障的前兆，必须随时发现并查明原因而排除。
4. 验收签字，资料记载
   1. 试运转各项参数均达到修前运行状态，验收人员可签字验收。
   2. 检修人员填好检修记录，记录清楚检修中发现的问题，更换的零部件情况。

电动机小、大修的主要内容

电动机检修分为小修和大修，小修周期为1～2个星期，大修周期为3～4个星期。

1. 小修内容
   1. 清洁电动机。清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热；测量绝缘电阻。
   2. 检查和清洁接线盒。清除灰尘及污物；检查压线螺钉有无松动和烧伤；拧紧螺母。
   3. 检查各固定螺钉及接地线。检查接地螺钉、端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固；接地是否******。
   4. 检查轴承。拆下轴承盖。检查轴承是否缺油或漏油，缺油补充，脏了换新；拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。
   5. 检查传动装置是否******，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。
   6. 检查和清洁起动设备。清扫外壳灰尘污物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头；接线头有无烧伤和电蚀，动作是否一致；有接地者接地是否******；测量绝缘电阻。
   7. 绕线型电动机要调整或更换电刷。电刷磨损1／3***需换新。
2. 大修内容
   1. 清洁电动机内外。先清除机壳表面的灰尘和污物，可拆开电动机，用皮老虎或2～3个表压力的压缩空气吹去灰尘，再用干布擦净污物，擦完后再吹一遍。
   2. 清洗轴承。刮去轴承旧油，将轴承浸入汽油中洗刷干净，再用干净布擦干；洗净轴承盖；如果轴承可以继续使用，应加新润滑脂。
   3. 检查电动机绕组及转子有无故障。绕组有无接地、短路、断路及老化现象（老化后颜色变成棕色），如有应及时处理；转子有无断条；测量绝缘电阻是否符合要求。
   4. 检查定、转子铁芯有无相擦。观察定、转子铁芯有无相擦痕迹，如有应修正。
   5. 检查电动机其它零部件是否齐全，有无磨损及损坏。
   6. 清洁和检查起动设备、测量仪表及?；ぷ爸?。清除灰尘及油污；检查起动设备的触头是否良好，接线是否牢固；各仪表是否******；?；ぷ爸枚魇欠窳己?、******
   7. 清洁和检查传动装置。清除灰尘和油污；检查皮带松紧程度；联轴器是否牢固，联络螺钉有无松动。
   8. 试车检查。装配好电动机，测量绝缘电阻；检查各转动部分是否灵活；安装是否牢固；起动和运行时电压、电流是否正常，有无不正常的振动和噪音。
   9. 绕线型电动机还要检修滑环和电刷装置。 检修完毕，应填写检修记录单，留作参考。